Piston çubuğunun söndürülmesi ve temperlenmesi işlemi

Su verme ve temperleme işleminin amacı, piston çubuğunun mukavemet, sertlik, plastisite ve tokluk açısından iyi bir eşleşme ile kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamaktır. İç yapı, sonraki yüzey söndürme için iyi hazırlanmış, düzgün ve ince temperlenmiş sorbittir. Uzun silindir piston çubuğunun uzunluğu 3800-4200 ve çapı Φ90-Φ110 mm'dir. Bu nedenle, ısıtma ekipmanı 150KW'lık kuyu tipi dirençli fırını veya 600KW'lık asılı sürekli dirençli ısıtma fırınını benimser. Sıcaklık üst ve alt bölgelerde kontrol edilir.
Isıl işlem proses parametreleri: Kuyu tipi bir fırında bir fırında 4 tüp askıya alınır. Söndürme ısıtma sıcaklığı 830 ± 10 derecedir. 160 dakika ısıl muhafazanın ardından tüpler fırından çıkarılarak 2 kez söndürülür. Her seferinde 2 tüp söndürülür. Soğutma, dolaşan soğutma suyu ile gerçekleştirilir. Söndürme ve soğutma sırasında tüpler yukarı ve aşağı hareket ettirilir. Maksimum düzgün soğutma sağlamak için sallanır ve yaklaşık 100 dereceye kadar soğutulduğunda (çubuk buhar yayar ancak kabarcık oluşturmaz), su, temperleme için kuyu tipi temperleme fırınına akar.
Daha sonra 4 parça teker teker 550±10 derecede ısıtılıp 190 dakika sıcak tutulup temperlendikten sonra su ile soğutuluyor. Yukarıdaki işlemle su verme ve temperleme işleminden sonra performans kararsızdır, sertlik 210-255HBS arasında dalgalanır ve aynı piston çubuğunun üst, orta ve alt sertliği de büyük ölçüde değişir. Bazen de bireysel ısıtmaların sertliği niteliksizdir veya mukavemeti düşük olup tamir edilmesi gerekir. Söndürme deformasyonu nispeten büyüktür, bu da daha sonraki hizalama ve işlemenin zorluğunu artırır. 45 çeliğinin zayıf sertleşebilirliği nedeniyle, metalografik gözlemler, iç yapısının tek bir tekdüze temperli sorbit olmadığını, merkezinde büyük serbest demir parçalarının bulunduğunu ve bazı parçaların ayrıca ağsı demir ve Widmanstatten yapılarına sahip olduğunu göstermektedir. .
Yukarıdaki sorunları çözmek amacıyla, söndürme ve ısıtma için asılı sürekli bir ısıl işlem söndürme ve temperleme fırını kullanıyoruz. Her raf 2 tüple donatılmıştır. Isıtma ve izolasyondan sonra otomatik olarak söndürülür ve eşit ısıtma sağlamak için vuruş başına bir raf çıkışı sağlanır. 45 çeliğin Ac3 sıcaklığının 770-780 derece olduğunu göz önünde bulundurarak taneleri inceltmek ve deformasyonu mümkün olduğunca azaltmak için östenit tanelerini inceltmek ve ince taneler elde etmek için 790±10 derece alt sıcaklıkta su verme işlemi kullanıyoruz. ve söndürmeden sonra düzgün ostenit taneleri. Piston çubuğunun mukavemetini ve sağlamlığını arttırmak için martenzit çıtası.
Deformasyonu daha da azaltmak ve söndürme sıvısının soğumasının homojenliğini geliştirmek için musluk suyuna %5-10% söndürme katkı maddeleri ekliyoruz. Söndürme sırasında, soğutma sıvısını sirküle etmeye zorlamak için sirkülasyonlu bir su pompası da kullanırız. Temperleme hala 550±10 derecelik ısıtma kullanıyor ve vuruş, söndürme ile aynı. Temperlemeden sonra ikinci tip temper kırılganlığının oluşmasını önlemek için su ile soğutulur. Yukarıdaki işlemin iyileştirilmesinden sonra, iç yapı tekdüze ve ince temperli sorbittir ve büyük veya ağsı ferrit ve Widmanstatten yapısı kaldırılır ve sertlik ve mukavemet tekdüze ve kararlıdır.