1. Dökme ve kesme aşamasında, bu sabit basınçlı honlama, kaba delik duvarı, yağtaşı ile delik duvarı arasındaki küçük temas alanı, yüksek temas basıncı ile başlar ve delik duvarının çıkıntılı kısmı hızla taşlanır. Bununla birlikte, biley taşı yüzeyindeki yüksek temas basıncı ve biley taşı bağlayıcısının talaşlar tarafından aşındırılması nedeniyle, aşındırıcı parçacıklar ile bağlayıcı arasındaki bağlanma kuvveti azalır, bu nedenle bazı aşındırıcı parçacıklar kendiliğinden düşer. kesme basıncı ve bileme taşının yüzeyi açığa çıkar. Aşındırıcı parçacıklar, bu yağ taşının kendi kendini bilemesidir.
2. Kırma ve kesme aşamasında, honlamanın ilerlemesiyle deliğin yüzeyi daha parlak ve parlak hale gelir, yağ taşı ile temas alanı giderek büyür, birim alan başına temas basıncı azalır ve kesme verimi düşer. . Aynı zamanda, kesilen talaşlar küçük ve incedir ve bu talaşlar bağlayıcıyı çok az aşındırır. Bu nedenle, bileme taşı aşındırıcı taneleri daha az düşer ve öğütme yeni aşındırıcı taneler tarafından değil, aşındırıcı tanelerin ucu tarafından yapılır. Bu nedenle, aşındırıcı tanelerin ucundaki yük büyüktür ve aşındırıcı taneler, yeni bir kesme kenarı oluşturmak üzere kolayca kırılır ve parçalanır.
3. Bloklama ve kesme aşamasında, bileme taşı ile delik yüzeyi arasındaki temas alanı, honlamaya devam edildiğinde daha da büyür ve bileme taşı ile delik duvarı arasında biriken ince talaşların çıkarılması kolay değildir. Bloke edilecek ve pürüzsüz hale gelecek bileme taşı. Bu nedenle, yağ taşının kesme kabiliyeti düşüktür, bu da cilalamaya eşdeğerdir. Honlamaya devam edilirse, bileme taşı ciddi şekilde tıkandığında ve kohezyon tıkanması meydana geldiğinde, bileme taşı kesme kabiliyetini tamamen kaybeder ve ciddi ısı üretir ve deliğin doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü etkilenir. Bu noktada honlama bir an önce sonlandırılmalıdır.
